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烟台铝合金压铸脱模剂用在模具型腔喷涂上时的具体操作

浏览: 0 发布时间:2021/01/12

烟台铝合金压铸脱模剂用在模具型腔喷涂上时的具体操作:

  (1)模具分流锥及横浇道的喷涂:此处温度较高,应加以喷涂,喷涂时间要长,降低该处温度,避免模具在过高温度下工作,以延长模具的工作寿命。

  (2)内浇道处的喷涂:此处温度偏高,应喷涂,予以降温,防止铸件缺陷的产生。部分铸件易在靠近内浇道处产生裂纹缺陷。

  (3)模具型腔铝液直接冲击处的喷涂:铝液从内浇道充型时,直接冲击的部位要喷涂,该处模具温度可降得低一些,防止铸铝粘模,避免模具在过高的温度下工作,防止该处模具疲劳掉渣,铸件出现麻点。

  (4)模具型芯的喷涂:型芯处应喷涂,以保证铸件顺利脱模,防止铸造问题的产生,如小型芯的折断、汽油机缸体大型芯脱模困难等。

  (5)复杂形状铸件模具型腔的喷涂:复杂形状铸件模具型腔的沟、槽、深孑L等处应喷涂,防止粘模。

  (6)模具距内浇道远处、近处的喷涂:具型腔距内浇道远处少喷涂,近处多喷涂。一般模具下部是浇注系统,下部多喷,上部少喷,以防止铸件上部出现表面斑纹、疏松和冷隔等铸造缺陷。

  (7)模具型腔的吹气排屑:应重视吹气排屑工序,清除残余的脱模剂和铝屑,防止铸件产生夹杂、涡气等缺陷。

铝合金压铸脱模剂.jpg