压铸脱模剂使用注意事项

压铸脱模剂的使用注意事项包括以下几点：

1. 稀释比例：根据固含量、喷涂时间和工况要求调整合适的稀释比例。固含量越高、喷涂时间长、工况要求简单，稀释倍数可相应提高。一般推荐的稀释比例是80倍到100倍，但具体应根据产品说明和实际情况调整。

2. 避免鼓泡：请尽量不要使用鼓泡机、搅拌机对脱模剂进行鼓泡或吹气，因为这会容易导致脱模剂破乳，即有效成分析出，影响脱模效果和堵塞喷嘴。

3. 纯水稀释：使用中请尽量用纯水稀释，减少使用自来水和地下水的稀释，因为地下水中含有大量的钙镁离子，容易造成积碳。

4. 防止发臭：开封后请及时使用完，减少因细菌滋生造成发臭的问题。如果使用周期比较长，建议每次用干净的容器去取，避免造成污染和变质。

5. 保存方式：请将脱模剂存放在阴凉处，建议温度范围在5-40℃之间。

6. 轻微搅拌：使用前可轻微摇晃桶，确保脱模剂混合均匀。如果需要使用搅拌棒，请在使用前清洁干净，避免交叉污染。

7. 检查喷管：及时检查喷管状态，防止其他原因堵塞，造成不良后果。

8. 倒入方式：请确保向水中倒入脱模剂原液，而不是将水倒入脱模剂中，这是逆乳化操作，会影响稀释倍数。

9. 注意材料兼容性：在使用脱模剂时，需要考虑其与压铸材料的兼容性。一些脱模剂可能会与特定材料发生反应，影响产品质量或脱模效果。

10. 调整用量：根据压铸件的复杂程度和材料类型，可能需要调整脱模剂的用量。例如，薄壁或简单的型材可能需要较少的脱模剂，而厚壁或复杂的型材可能需要更多的脱模剂。

11. 清洁模具：在喷涂脱模剂之前，请确保模具表面干净无油污，以提高脱模剂的效果。

12. 加料顺序：在混合树脂体系时，应在加入固化剂、填料和其他添加剂之前加入脱模剂，并混合均匀，以达到最佳的脱模效果。

遵循这些注意事项可以确保压铸脱模剂的有效使用，提高压铸件的质量和生产效率。