带您了解烟台压铸脱模剂的研发趋势

烟台压铸脱模剂的研发趋势主要体现在环保化、高性能化、智能化与定制化四大方向，具体分析如下：

环保化：政策驱动下的绿色转型

随着全球环保法规趋严，如欧盟REACH、中国“十四五”VOCs治理等政策，烟台压铸脱模剂正加速向水性化、无溶剂化、生物可降解方向发展。传统油性脱模剂因高VOC排放、易残留等问题逐渐被淘汰，而水性脱模剂凭借低挥发性、易清洗、环保性优势成为主流。此外，全氟化合物（PFAS）因环境风险面临全球禁用，倒逼企业加速开发无氟替代方案，抢占绿色赛道先机。

高性能化：适应复杂工艺与材料需求

汽车轻量化和复合材料的兴起，对烟台压铸脱模剂提出更高要求。研发要点包括：

长效脱模技术：开发半长久性脱模剂，单次涂覆支持百次以上脱模，减少停机时间30%，降低车企成本。

耐高温与低转移技术：优化聚氨酯脱模剂，将脱模时间从320秒压缩至80秒；耐500℃以上高温的有机硅/氟聚合物配方，满足电池壳体压铸需求。

低残留与高表面质量：通过纳米涂层技术（如石墨烯、CNF）增强涂层耐磨性，延长模具寿命50%以上，减少制品表面缺陷率。

智能化与定制化：场景适配与技术整合

随着压铸工艺向智能化、自动化方向发展，烟台压铸脱模剂研发呈现两大趋势：

智能响应材料：开发自修复涂层、温敏型脱模剂（如相变材料），可依据模具温度自动调节润滑性，适配柔性生产线。

场景定制化：针对某些压铸、镁合金半固态、新能源结构件等新兴领域，提供专用配方。例如，烟台市晶安新材料科技有限公司可根据客户工况开发适配的烟台压铸脱模剂，满足不同压铸工艺需求。