介绍烟台除渣剂使用过程中的常见问题

烟台除渣剂在金属熔炼、铸造及冶炼中应用广泛，能有效清除熔渣、提升金属品质，但在使用过程中常出现以下问题：

1. 散渣不聚渣

常见于杂质含量过高或温度控制不当的场景。当金属液中杂质过多，或熔炼温度未达到烟台除渣剂反应范围（如铝液低于650℃、钢水低于1600℃），烟台除渣剂无法充分膨胀形成粘性膨化物，导致浮渣分散难以聚集。此外，一次性撒入量过大也可能因反应不充分而散渣。此时需调整工艺参数，如控制杂质含量、调节熔炼温度，或分批次少量添加烟台除渣剂。

2.烟台除渣剂用量不当

用量过少会导致除渣不完善，残留杂质影响铸件质量；用量过多则可能造成浪费，甚至因多余烟台除渣剂混入金属液形成新夹渣。例如，在铁水含渣量较高或对铸件质量要求严苛时，需增加用量至每吨铁水2-3公斤；而纯净度较高的铁水或常规铸件，用量可控制在1-1.5烟台公斤。实际操作中需根据金属液种类、含渣量及质量要求灵活调整。

3. 除渣剂与金属液反应异常

部分烟台除渣剂因成分不稳定，在高温下可能爆裂飞溅，存在安全隐患。例如，火山岩和珍珠砂制成的烟台除渣剂易在铁水中爆裂，而优异的烟台除渣剂则能平稳反应。此外，不同金属种类需使用专用烟台除渣剂，混用可能导致反应失效或污染金属液。

4. 操作不当影响效果

撒布不均匀会导致烟台除渣剂局部除渣不完善，需用勺、铁锹等工具靠近金属液表面均匀播撒；未及时挑出渣体可能因渣层硬化增加清理难度，需在反应完成后迅速用长棒或长杆工具挑出。